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凹版印刷设备易于维护和维修，使用寿命长。 尽管凹版印刷是简单的印刷方法，但其优点尚不清楚。 例如，凹版印刷的成本很高，这使得许多包装产品放弃了凹版印刷而采用传统的胶版印刷。 但是，凹版滚筒可以多次使用，每组辊的印刷次数可以达到300万至400万。

目前，随着油墨制造商对环保油墨如醇溶油墨和水性油墨的成功研究和开发，凹版印刷技术的发展得到了促进。 同时，在制版领域，不断寻求电镀钢辊和钢辊的替代材料将进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，并消除短期缺陷。 同时，随着国产高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降，终将增加凹版印刷的市场份额。

在凹版印刷机的连续彩色打印中，由于墨水完全干燥太慢，因此在下一个工位打印时，墨水会粘在辊上，还会导致打印的产品倒带并粘连。 墨水中溶剂的挥发速度不仅取决于沸点，蒸气压，蒸发潜热和溶剂的其他因素，箱包凹版印刷机供应，还取决于打印环境的温度，箱包凹版印刷机，相对湿度，无锡箱包凹版印刷机，空气量和墨水层 厚度。

因此，应根据条件的变化随时进行调整。油墨中溶剂的挥发速率。 超薄铝箔是用于软包装的不可少的复合基材。 由于表面为银白色，因此在凹版印刷后会产生强烈的金属光泽，成本低廉，并且可以突出产品的档次。 国外印刷主要使用凹版印刷，而100％国内使用凹版印刷。

箱包凹版印刷机压印辊控制压力不平衡，箱包凹版印刷机报价，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。

造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。